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發(fa)布時間(jian)︰2020-02-24 15:59:00        作者︰

PC塑料制po)返哪謨αυzai)生產PC透明制po)啡ru)太陽鏡、擋風罩、眼(yan)罩等制件(jian)時bao)  ;岱fa)現制po)繁湫xing)、散光、透明度(du)不huan)眉翱 訓認窒螅 旅娑閱謨αΣ腦 yin)和(he)解決辦法進行介紹︰

PC塑料制��po)煩魷幀爸肝��wen)”及亂流痕的原因(yin)分析及其解決方法介紹

一、PC塑料制po)紡謨αΣ腦 yin)分析︰

PC制po)返哪謨αχ饕 怯扇∠蠐α he)溫度(du)應力引起(qi)的,有時也與脫模不當有關。取向應力注塑制po)紡誆bu)大分子取向後易產生內應力,造成應力集(ji)中(zhong)。在(zai)注塑時熔體迅速冷卻(que),在(zai)較(jiao)低溫度(du)下熔體粘度(du)較(jiao)高(gao),取向的分子不能充分松弛,如(ru)此產生的內應力對制po)返牧ρ xing)能和(he)尺寸穩定(ding)性(xing)都有影響(xiang)。所以熔體溫度(du)對取向應力的影響(xiang)大,提高(gao)熔體溫度(du)時熔體粘度(du)下降,因(yin)而剪切應力和(he)取向降低。此外(wai),在(zai)高(gao)的熔體溫度(du)下取向應力的松弛程度(du)較(jiao)大,但當粘度(du)降低時bao) ?芑莞舜 蕕僥G壞難ya)力增大,可能使剪切速率(lv)提高(gao),導致取向應力增大。保(bao)壓(ya)時間(jian)太長,取向應力增大;提高(gao)注塑壓(ya)力同(tong)樣會因(yin)剪切應力和(he)剪切速率(lv)的增加而引起(qi)取向應力的增大。 制po)泛穸du)對內應力也有影響(xiang),取向應力隨制po)泛穸du)的增加而低,因(yin)為厚壁制po)防淙que)緩(huan)慢,熔體在(zai)模腔內冷卻(que)、松弛時間(jian)較(jiao)長,取向分子有充足的時間(jian)回到無(wu)規狀(zhuang)態。若模具溫度(du)高(gao),熔體冷卻(que)緩(huan)慢,可使取向應力減小。     

溫度(du)應力塑料在(zai)注塑時熔體溫度(du)和(he)模具溫度(du)之(zhi)間(jian)溫差(cha)很大,這使靠近模壁的熔料冷卻(que)較(jiao)為迅速,因(yin)而產生了(liao)在(zai)制po)誹寤詵植疾瘓鵲撓αΑS捎C的比熱容較(jiao)大,導熱系數小,制po)繁礱娌惚饒誆 淙que)快(kuai)得多,制po)繁礱嫠xing)成的凝(ning)固殼(ke)層會阻礙內部(bu)繼續冷卻(que)時的自由收縮,其結果引起(qi)制po)紡誆bu)產生拉(la)伸(shen)應力而在(zai)外(wai)層則產生壓(ya)縮應力。 熱塑性(xing)塑料由收縮產生的應力越大,則材料在(zai)模內因(yin)壓(ya)實作用所產生的應力越低,即保(bao)壓(ya)時間(jian)短,保(bao)壓(ya)壓(ya)力低,可大大減小內應力。  

制po)沸xing)態和(he)尺寸對內應力也有很大的影響(xiang)。制po)繁礱婊 寤zhi)比越大,表面冷卻(que)越快(kuai),取向應力、溫度(du)應力也越大。取向應力主要產生在(zai)制po)繁〉謀聿隳冢 yin)此,可以認為取向應力應該隨制po)繁礱娑雲涮寤zhi)比的增加而增大。若制po)泛穸du)不均勻或制po)反薪鶚shu)嵌件(jian)都容易產生取向應力,所以嵌件(jian)和(he)澆口都宜設在(zai)制po)泛癖詿ΑMtong)過以上分析可知,由于塑料的結構特征及注塑工(gong)藝條(tiao)件(jian)的限制,要完(wan)全避免內應力是不可能的,只能盡(jin)量減小內應力或盡(jin)量使內應力在(zai)制po)紡詵植季取  

二、PC塑料制po)紡謨αΣ慕餼靄旆 /span>

1、注射溫度(du)對制po)紡謨αΥ笮∮跋xiang)很大,因(yin)此要適當地(di)提高(gao)機筒溫度(du),保(bao)證(zheng)物料塑化良(liang)好,使組分均勻以降低收縮率(lv),減小內應力;

2、提高(gao)模具溫度(du),使制po)防淙que)緩(huan)慢,以松弛取向分子,降低內應力過高(gao)的注塑壓(ya)力可使塑料分子取向作用增大而產生較(jiao)大的剪切力,使塑料分子有序排列,制po)啡∠蠐αυ齟螅 yin)此,要盡(jin)量采用較(jiao)低的注塑壓(ya)力;若保(bao)壓(ya)時間(jian)太長,模內壓(ya)力由于補(bu)壓(ya)作用而提高(gao),熔料產生較(jiao)高(gao)的受擠壓(ya)效應,分子取向程度(du)提高(gao),使制po)紡謨αυ齟螅 yin)此保(bao)壓(ya)時間(jian)不宜太長。

3、注射速率(lv)對注塑件(jian)內應力的影響(xiang)比溫度(du)、壓(ya)力等因(yin)素要小得多,不huai)貌捎帽淥僮?洌 純kuai)速充模,當模腔充滿後改用低速,變速注射一huan)矯娉淠9炭kuai),減少熔接痕,另一huan)矯嫻退儔bao)壓(ya)可減少分子取向。合理設計(ji)澆口位置,扁平制po)泛貌捎梅feng)形(xing)、扇形(xing)澆口;頂出裝置應設計(ji)成大面積頂出;

4、脫模斜度(du)要大。盡(jin)可能使用較(jiao)好的料(含雜質少,分子質量kan),不用澆口料。當制po)反薪鶚shu)嵌件(jian)時bao) 都jian)材料需預先加熱(一般要求達200℃左(zuo)右(you)),以防止金屬(shu)材料與塑料材料線脹系數不一致而產生內應力。過渡處需用圓弧過渡。

5、出模後可用熱que) 矸椒ㄏxiao)除內應力。熱que) 淼奈露du)為120℃左(zuo)右(you),時間(jian)2h左(zuo)右(you)。其實質是使塑料分子中(zhong)的鏈段(duan)、鏈節有一定(ding)的活動能力,凍1結的彈性(xing)變形(xing)得到松弛,取向的分子回到無(wu)規狀(zhuang)態。 好不用脫模劑(ji),否(fu)則易引發(fa)內應力,造成制po)凡煌該鰲 ban)紋(wen)或開裂。

6、調高(gao)機筒和(he)tuan)繾 露du),提高(gao)模具溫度(du),以減少冷料的影響(xiang); 

7、減慢注射速率(lv),增加注塑壓(ya)力,以免熔體破(po)1裂或模內氣體的干(gan)擾;

8、調節注射時間(jian)和(he)保(bao)壓(ya)時間(jian),避免過量充填(tian);合理的模具澆口設計(ji)可以預先減少或避免冷料斑(ban)的形(xing)成,傳統而有效的方法是在(zai)流道末端開設冷料阱,使前(qian)鋒料陷人阱內而不致進人模腔,而有些模具除設冷料阱外(wai),還(huai)需要考慮(lv)澆口的形(xing)式、大小和(he)位置的合理性(xing); 加強模具排氣; 

9、去除料中(zhong)污染物,強化物料的干(gan)燥效果,減少或調換潤滑劑(ji),盡(jin)量少用脫模劑(ji)。

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